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精益生產理念在中國制造業的應用

 

精益生產理念在中國制造業的應用

     1 、前言

     制造業是重要的基礎工業,是國民經濟發展的先導部門,其生產總值一般占一個國家國內生產總值的 20 % -55 % 。可見其在國民經濟發展中起著何等重要的作用。

    當前,中國制造業迎來了世界產業轉移的契機,面臨著一次重大的發展機遇。參照日本經濟發展的經驗,結合中國的國情,我個人認為,如果我國能夠認真學習掌握精益生產的理念,并切實應用于實際工作中,那么,中國制造業的競爭力將有可能得到較大幅度的提高。

     2 、精益生產簡介

      精益生產 LP (Lean Production) 方式實質上就是豐田生產系統,稱之為“世界級制造技術的核心” 。  Lean Production 中的 Lean ,被譯成“精益” 是有其深刻含義的。“精”表示精良、精確、精美,“益” 包含利益、效益等等,“精益”二字突出了這種生產方式的特點。

     3 、精益生產理念

      概括起來,精益生產理念可凝聚為四句話:“貼近客戶, 善待員工,低成本,零缺陷”,這已經成為世界企業共同追求的經營理念和價值觀。實際上,精益生產理念與現在流行的營銷管理、人力資源管理、生產及財務管理、質量管理是相對應的。

     4 、精益生產理念的應用

    (1) 消除浪費.降低成本

     豐田公司的藤尾長 (Fujio Cho) 闡述了可被消除的七種主要類型的浪費 過量生產、等待時間、運輸、庫存、工序、動作、產品缺陷的浪費。

      眾所周知,在中國很多企業中存在著驚人的浪費現象,導致成本居高不下,只有當我們結合企業的生產實際,從領導做起,發動全員認真查找并切實消除各種浪費,才有可能實現企業的“低成本”戰略目標。

     (2)善待員工,發揮人的作用

      按照精益生產理念,管理者們把員工看成是財富,而不是人力機器。精益生產實施后,通過現場改善、生產線平衡等工作減下的人員,往往是原生產區域的優秀人員,他們將成為新項目、新生產線的核心,或成為其它改善項目的生力軍,在組織內部也將有更大的發展機會。

      中國是人口大國,企業競爭力的提高不能以員工下崗、待崗為代價。在制造系統中充分利用人力資源, 有利于變我國人口負擔為資源,提供更多的就業機會。為了發揮人的作用,提高系統的效率和可靠性,必須應用人因工程改善人的工作環境,減低勞動強度,提高工作效率:通過建立企業文化,提高員工的思想素質、愛崗敬業以及團隊精神,通過科學文化教育與技術培訓,提高人的業務素質 ( 專業技能與多面手 ) ,通過激勵機制,提高人的勞動積極性與工作熱情。

     (3 )精簡組織機構, 提高管理效率

      我國大多數大中型企業長期以來采用“金字塔”式集中管理組織機構,與此相對應的層次化管理與控制結構,不僅制約著底層的主觀能動性,而且制約著整個企業對于市場的響應速度。因此,必須運用精益生產的理念,盡量去掉一切多余的環節與人員。在組織機構上,縱向減少層次,將“金字塔”式的組織機構扁平化;橫向打破部門壁壘,實行分布式網絡管理結構。只有這樣,才能提高我國制造業對于日益變化的市場的適應能力。

      (4 )精益求精抓質量。實現產品零缺陷

       精益生產理念注重源頭質量控制 (quality at the source) ,這意味著必須一次就把工作做好,而一旦出現錯誤,就立即停止該工序或裝配線的工作。工人成為自己工作的檢查者,每人都必須對產品質量負責。由員工組成的質量圈 (quality circles) 每周碰一次頭,討論工作和遇到的問題。這些小組改善活動努力尋求解決問題的方案,并同管理者共商和分享解決問題的方法。

       目前,質量管理仍是中國制造業的軟肋,質量問題依然是橫在我們前進道路上的一只攔路虎。這些年, 我們學了 TQC , 現在還在繼續刮 ISO9000 風,但往往學到的只是一種手段和方法,是一個殼,而不是內涵。因此,我們必須從現在做起,精益求精、持之以恒地抓好質量管理,拋棄“湊合”的工作態度,將全面質量管理真正落實到企業的各個角落,把“實現產品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣,在激烈的市場競爭中,我們才能占有一席之地。

        近幾年來,我們國家已將“質量”提到一個很高的位置上加以重視。每年 9 月份,國家都堅持在全國范圍內大力開展“質量月”活動,陸續提出了“講誠信, 保質量”:“堅持以質取勝,提高競爭實力”;“人人創造質量,人人享受質量”;“奉獻優質產品,構建和諧社會”;“質量在我手中,用戶在我心中”等口號,充分利用電視、報紙、網絡等宣傳工具,開展廣泛的宣傳發動,營造濃厚的質量氛圍,不斷增強廣大人民群眾的質量意識。

      5 、結語

     精益生產是一個不斷追求盡善盡美, 也是一個長期作戰的過程,只有經過長期的努力并真正成為企業文化的有機組成部分,精益生產才能給企業帶來長期的收益。

 

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